电木骨架的制作有哪些阶段？
电木骨架的制作有哪些阶段？
（1）注射成型
在这个过程中，熔融的胶木原材料和塑料材料，在高温下通过注塑机的压力喷射在电木骨架模具的型腔中。经过一定的成型和冷却时间后，电木骨架通过顶出系统与模具分离。该工艺控制注射过程中的温度和压力，以及塑料材料中回收材料的比例。注射温度和压力的变化必然会影响产品基本尺寸、产品强度和特性的变化，以及毛刺的厚度。毛刺的厚度也将直接影响下一道工序的操作。在这个过程中，PQC可以导入SPC来监控这一系列的变化，以便尽快发现变化并做出相应的调整，从而更好地保证产品质量。生产后的模具需要及时清洗和维护，以延长模具的使用寿命，为企业带来更多效益。
此外，在环境保护要求日益严格的今天，对原材料的控制更为重要。如何避免非环保材料对环保材料的污染，将是后续加工企业要考虑的问题。
A. 企业不购买或生产非环保产品。
B. 成型过程中进料情况的详细记录，包括型号、批号、时间、数量等。
C. 严格回收材料管理，尽量保持型号、批号与原包装袋一致。
D. 粉碎机和搅拌机应根据原材料的系列或型号进行区分，以避免因机器不清洁而相互污染。
E. 减少或不使用未通过环保测试的采购脱模剂和润滑油。
F. 尽量使用天然色原料生产，避免使用色母粒。我相信大家都熟悉佛山利达玩具厂的环保案例。
（2）毛刺处理
该工艺主要针对胶木电木骨架。为了成功排出成型过程中产生的气体，我们需要在模具上增加一个排气槽，熔化的原材料在高压作用下填充排气槽。因此，我们需要使用毛刺处理器，通过特定的过程来处理毛刺。在毛刺的控制中，我们需要测量产品的大小，以确定电木骨架的大小是否受毛刺厚度的影响；此外，毛刺是否能被清除通常取决于它是否透明。
在毛刺处理过程中，应根据产品的结构特点选择砂料的尺寸，如线槽的尺寸和产品叶片的强度。否则，沙粒会卡在线槽中阻碍铜线，或卡在针孔中影响下一个引脚的加工。插销后尽量不要进行毛刺处理，否则会影响插销的垂直度。
（3）大头针
此时，针头主要通过销切刀和销杆送至成孔机底部，针头也通过销切刀和销设定机送至成孔机底部。在此过程中，可以通过调整打点夹具来增加销的拉（推）力，并且可以调整切割模以满足客户销长度的需要。在整个过程中，如果某个细节出现问题，就会产生一系列的质量问题，如针弯曲（未矫直，呈弧形）、针划伤和铜暴露、点暴露、拉（推）不充分、脚长变化、针少、损坏、裂纹或脚裂，所以插针的整个过程也很重要。
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